影响烘箱效果的原因

影响烘箱效果的原因

在干燥过程中，如果颗粒不能完全干燥，就要寻找影响干燥箱干燥效果的因素。

一般有四种：

①干燥温度：热是打开水分子和吸湿聚合物之间联合力的关键。当温度高于一定温度时，水分子和聚合物链之间的重力将大大降低，水蒸气将被干燥的空气带走。

②露点：在干燥机中，首先去除湿空气，使其含有非常低的残留水（露点）。然后，通过加热空气来降低其相对湿度。此时，干燥空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力，并扩散到颗粒周围的空气中。

露点读数有助于发现一些问题，因此应在整个干燥过程中监测干燥空气的露点值。干燥器正常运行时，露点读数应为20of~50of范围内的一条直线。当然，更换干燥剂引起的小波动是正常的。如果干燥器运行正常，干燥空气入口处的露点应至少比回流空气出口处的露点低30of。

另一方面，更换干燥剂后，露点立即达到峰值，说明干燥剂进入前冷却不足，不能很好地吸收水分。冷却后，干燥剂的露点将降低到正常标准。如果干燥剂冷却不当，温度会达到峰值，温度的突然变化会降低干燥剂对热敏材料的干燥能力，如离聚物、无定形聚酯和一些尼龙品牌。

如果更换干燥剂床后露点读数正常，但在干燥剂干燥周期结束前露点迅速升高，则表明环境空气可能进入封闭空气路径，导致干燥剂过早吸收水分。另一种可能性是干燥剂的不完全再生或污染。如果露点读数接近回流空气露点读数，则表明再生空气路径完全失效或干燥剂受到严重污染。

③时间：在颗粒周围的空气中，吸热和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此，树脂供应商应详细说明材料在适当温度和露点下必须有效干燥的时间。

④气流：干燥的热空气将热量传递给干燥仓库中的颗粒，去除颗粒表面的水分，然后将水分送回干燥机。因此，必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度，并保持一段时间。